行业痛点

       （1）各厂区业务量大，通行效率低，管理混乱；

       （2）业务类型繁多（煤炭销售、煤炭采购、物资采购、物资销售等）且各业务类型相互交替；

       （3）磅房人员冗余，人均工作效率低；

       （4）现场工作环境差，人员长期受到噪音、粉尘等环境影响；

       （5）磅房人员与司机频繁接触，不利用内控管理；

       （6）称重过程缺少科学、有效的防作弊手段；

       （7）车辆调度缺少实时决策依据，效率低下；      

方案应用

        采用RFID射频卡识别技术防止更换车牌作弊，采用IC卡技术防止冒领货物，采用红外线定位技术防止车辆不完全上磅或者多台车辆同时上磅，采用视频技术防止更换货物品种，采用皮重监控技术防止车辆皮重作弊，采用防遥控告警仪防止遥控传感器作弊行为，采用LED显示屏与语音设备引导司机规范计量称重，极大程度上杜绝了各种作弊行为，保证称重过程的实时性、有效性、科学性、准确性。

    通过应用PDA手持终端，采用刷IC卡方式，实现车辆状态闭环管理，实现车辆的灵活

调度。

    应用网络、计算机技术，融合物联网技术，通过完善现场防作弊功能及设备，实现对卸车过程、计量全过程的监督管理，直接减少这些过程中的各种违纪行为，从而达到减少跑冒滴漏、提升企业效益的效果。

 应用PLC作为控制系统的核心，将筒仓现场所有的控制设备全部接入PLC控制箱，利用工业以太网建立控制网络，通过视频监控、语音交互设备实现远程放仓，通过称汽车衡称重结合车辆承载量、车辆皮重以及客户结存实现远程放仓。

依据集团现行煤炭运销业务流程，构建一个能够适应外部市场环境变化，对外做出快速响应，对内实现高效沟通、快速决策、提高企业竞争力的集销售管理、发卡管理、计划管理、称重管理、结算管理为一体的综合性运销管理平台。

满足集团公司统一规划，整合企业资源，充分发挥集团公司的整体优势，适应信息产业技术革新，满足日常销售业务工作要求和特殊业务要求的自由收缩和延伸。

    通过网络、信息技术及智能化设备的应用，整合供、产、销、运，提高企业经营效率，降低经营成本，以进一步提升服务客户的能力，增强企业市场适应能力和竞争能力。

实现运销全过程管理

实现调度控制实时化

实现发运过程智能化

统计分析高端化

严格管理措施，杜绝管理漏洞

与财务系统及全面预算管理系统无缝对接