新形势、新技术要求传统行业、老牌企业进一步转变生产经营方式和服务方式，工矿行业的新一轮改革势在必行。2015年，我国提出“中国制造2025”战略规划，框架性的给出了“两化融合”、产业优化升级的时间表、路线图。其中，能源、钢铁、水泥等行业作为制造业的基础板块，在国民经济发展中仍有着举足轻重的地位。以煤焦产业、钢铁产业为例，改革开放以来，两个行业快速发展，已经成为全球产量和消费量最大的国家，但遗憾的是，煤焦企业、钢铁企业，尤其其中的民营企业，普遍存在耗能高、污染严重、管理粗放的问题，产品机构单一且附加值低，经济效益较差。

       长久以来，传统工矿企业在物料进场、产品出场时普遍面临如下问题：1、称重效率低。司磅员选择车号、填写流程单或磅单打印等耗时1至2分钟，当车辆多时，人工操作难以满足需求，容易导致拥堵、插队等情况引起摩擦；2、人员投入大。一般情况下，每个磅房每班至少2名司磅员，200-300万吨规模的企业大约需80-100名司磅员，此外像出门证开票、销售发运开票、质保书开具等岗位还须另外配人；3、单据多、材料投入大。物料入出厂跟踪单、检斤小票、收料小票、装车小票等充斥于各个环节中，大量纸质传递不仅耗时、耗料，而且容易造成数据误差。并且每道工序都需要提供手工制作的当班记录（如门卫、开票员、司磅员等），造成文具、材料费用逐年加大；4、回查难、数据报表难。手工记录必然造成识别、比对、留存等困难，时间维度较长的数据报表不好统计；5、作弊漏洞难以杜绝。

      山东广纳信息技术有限公司针对上述痛点，从无人值守智能称重系统发展现状出发，依据煤焦、钢铁、水泥、化工等不同行业特点及服务对象的实际情况，研究分析无人值守与称重管理系统的耦合点，开展无人值守智能称重系统设计与开发工作。系统以实现称重自动化、监控集中化、票据电子化等为目标，依托称重管理信息平台，应用网络、视频、IC卡、RFID、身份证识别等物联网技术，通过对物流称重业务流程、岗位配置、管理模式的优化设计，最终实现称重业务的自助完成。它的最直接特点是称重站点无需安排专门的称重人员，工作人员只需要集中在称重中心，通过称重站点的监控大屏对称重过程进行远程监控，以达到集中一体化管控。